TD727系列瀝青混合料旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

    瀝青混合料旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器通過電子調(diào)速，使燒瓶在z合適的速度下恒速旋轉(zhuǎn)，在加熱恒溫負(fù)壓條件下，使瓶內(nèi)溶液擴(kuò)散蒸發(fā)，然后再冷凝回收溶媒。只要適用于JTG E20《公路工程瀝青基瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T 0727《從瀝青混合料中回收瀝青的試驗(yàn)方法（旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器法）》的試驗(yàn)。同時(shí)也是生物，醫(yī)藥，化工，食品，高等院校和科研，實(shí)驗(yàn)室等 單位用于濃縮，結(jié)晶，分離，回收等較為理想的b備儀器.

二、技術(shù)參數(shù)：

1. 主機(jī)轉(zhuǎn)速:0-150轉(zhuǎn)/分，電子無級(jí)調(diào)速.（RE-52B:0-100轉(zhuǎn)/分)。

2. 真空度:0.096MPa以上。

3. z大升降距離：150毫米.（RE-52B 200毫米）。

4. 4.電源:AC 220V±10V，50HZ，輸入功率 1KW。

5.外形尺寸：370X530X750(長X寬X高）。

三、性能特點(diǎn)：

1.具有操作簡(jiǎn)便的自動(dòng)上下升降裝置，手觸上升鍵主機(jī)上升，手觸下降鍵主機(jī)下降，手離鍵即停，操作方便。另備有應(yīng)急手輪，當(dāng)升降電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，將手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主機(jī)也能上升或下降。

2.d特密封結(jié)構(gòu)和j選的密封材料，真空性能良好。

3.溫度由數(shù)字顯示，控制由金屬探頭傳感器來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)傳感器插入加熱槽(水浴鍋）內(nèi)，水溫達(dá)到予溫度時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷加熱器電源，當(dāng)水溫低于予選溫度時(shí)會(huì)自動(dòng)接通加熱電源，如此交替來控制水溫，恒溫。溫控表撥位開關(guān)百位數(shù)b須置“O"位.

4.加熱槽選用y質(zhì)不銹鋼制成，直徑220X 120毫米圓桶，加熱功率為1KW，封閉式電阻加熱器， 鍋內(nèi)可裝2L燒瓶旋轉(zhuǎn).（RE-52B 280X180毫米，2KW，5L燒瓶）

5.高蒸發(fā)率的立式冷凝器系統(tǒng)，內(nèi)壁冷卻水管有蛇行雙回路玻璃制成。當(dāng)燒瓶旋轉(zhuǎn)時(shí)，溶液在內(nèi)壁擴(kuò)散蒸發(fā)，然后通過大孔徑蒸發(fā)管進(jìn)入粗直徑冷凝管加快蒸發(fā)。

6.TD727系列旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器選用全不銹鋼材料，耐腐蝕，y質(zhì)實(shí)用.

四、試驗(yàn)步驟

1、準(zhǔn)備工作

1.1準(zhǔn)備瀝青混合料試樣，一次用量應(yīng)預(yù)計(jì)可獲得回收瀝青試樣80?120g，不足瀝青試驗(yàn)項(xiàng)目需要時(shí)可分次回收后混合使用。瀝青混合料若是從施工現(xiàn)場(chǎng)鉆取的試樣， 宜用電風(fēng)扇吹干水分后再用微波爐或在烘箱內(nèi)加熱，使其成松散狀態(tài)，但加熱溫度不得超過100℃，從開始加熱至試樣松散的時(shí)間不得超過30min。

1.2按本規(guī)程規(guī)定的方法測(cè)定瀝青混合料密度及空隙率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。

1.3按本規(guī)程T 0722方法將瀝青混合料用離心法抽提出瀝青溶液，至抽提液達(dá)澄清透明為止。

1.4將全部瀝青抽提液分次裝入離心管中，用高速離心分離法q除抽提液中的礦 粉部分，施加相對(duì)離心力770 ×g以上，離心分離的時(shí)間不少于30min。

1.5將干凈的抽提液取出一部分置減壓過濾器的濾紙上過濾，一邊抽氣一邊向?yàn)V紙上加新的三氯乙烯溶液洗凈。仔細(xì)觀察濾紙上還有沒有礦粉顆粒，檢驗(yàn)高速離心分離法q除礦粉是否干凈。如有應(yīng)重復(fù)上述步驟延長分離時(shí)間,直至確認(rèn)抽提液中沒有礦粉為止。

1.6將旋轉(zhuǎn)蒸餾回收裝置按圖T0727-1接妥，接頭均應(yīng)密封，不漏氣。

1.7將加熱裝置的油浴調(diào)溫至50℃±5℃。

2、試驗(yàn)步驟

2.1將瀝青抽提液全部（350?400mL)裝入潔凈的1000mL旋轉(zhuǎn)燒瓶中，用少量溶劑清洗后也并入瓶中。

2.2開動(dòng)真空泵或抽氣機(jī)，使整個(gè)系統(tǒng)形成負(fù)壓,真空度94.7kPa(710mmHg)，即j對(duì)負(fù)壓在6. 67kPa(50mmHg)以下。

2.3開動(dòng)旋轉(zhuǎn)燒瓶，在不浸入加熱油浴的狀態(tài)下，以約50r/min的速度旋轉(zhuǎn) 5 ~ 10min。

2.4在保持上述速度旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，緩慢地將旋轉(zhuǎn)燒瓶底部浸入已達(dá)50℃±5℃的油浴中，燒瓶內(nèi)的溶劑開始蒸發(fā)。當(dāng)冷凝裝置冷卻的溶液流人溶劑回收燒瓶達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，逐漸增加旋轉(zhuǎn)速度。并增大旋轉(zhuǎn)燒瓶浸入油浴的加熱面積，加快蒸餾速度。直至無溶劑汽凝回收時(shí)，蒸餾結(jié)束，將旋轉(zhuǎn)速度降低至20r/min。

2.5旋轉(zhuǎn)燒瓶繼續(xù)保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)將油浴升溫，在15miri內(nèi)上升至155℃± 2℃，并在此狀態(tài)下保持15min，然后開放C02閥門，以1000mL/min的流速通過2min。

2.6關(guān)閉C02閥門，逐漸使旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)恢復(fù)至常壓，停止旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，離開油浴，拆開裝置。

2.7迅速倒出燒瓶內(nèi)的殘留瀝青，進(jìn)行回收瀝青的各項(xiàng)試驗(yàn)。

2.8對(duì)回收瀝青進(jìn)行黏度、針入度、軟化點(diǎn)、組分分析等各項(xiàng)試驗(yàn)，方法與原樣瀝青的試驗(yàn)方法相同。