電線電纜護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)裝置的維護(hù)與保養(yǎng)

電線電纜護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)裝置是評估護(hù)套材料在高溫環(huán)境下抗壓性能的關(guān)鍵設(shè)備，其精度和穩(wěn)定性直接影響試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。為延長設(shè)備壽命、保證測試準(zhǔn)確性，需建立系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)流程，具體如下：

一、日常維護(hù)（每次試驗(yàn)前后）

日常維護(hù)以 “清潔、檢查、功能性確認(rèn)" 為核心，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備外觀及基礎(chǔ)運(yùn)行狀態(tài)。

1、整體清潔

1.1試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備表面及試樣夾具上的殘留試樣（如熔融的護(hù)套材料），可用軟毛刷或蘸有酒精的無塵布擦拭，避免殘留材料冷卻后硬化粘連（尤其注意夾具縫隙、加熱腔內(nèi)壁）。1.2禁止用水直接沖洗設(shè)備（尤其是加熱系統(tǒng)和電控部分），防止短路或部件銹蝕。1.3清潔控制面板及顯示屏?xí)r，需先斷電，用干燥軟布擦拭，避免液體滲入按鍵或接口。

2、基礎(chǔ)狀態(tài)檢查

2.1外觀檢查：查看設(shè)備外殼、加熱腔、壓力管路是否有變形、裂紋或燒損痕跡；線纜連接是否松動、破損（尤其電源線、傳感器連接線）。2.2功能性確認(rèn)：開機(jī)后檢查顯示屏是否正常顯示、按鍵是否靈敏；啟動加熱系統(tǒng)，觀察升溫是否平穩(wěn)（無驟升 / 驟降）；啟動壓力系統(tǒng)，確認(rèn)壓力施加是否順暢（無卡頓、異響）。

二、定期維護(hù)（按周期針對性保養(yǎng)，建議每月 / 每季度）

根據(jù)設(shè)備核心組件（加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾具）的特性，制定分系統(tǒng)維護(hù)計(jì)劃：

1、加熱系統(tǒng)維護(hù)

1.1加熱管檢查：每季度拆檢加熱腔，查看加熱管表面是否有氧化、鼓包或斷裂，若發(fā)現(xiàn)局部發(fā)黑（過熱痕跡），需及時(shí)更換同型號加熱管（避免因功率不均導(dǎo)致溫度偏差）。1.2溫控傳感器校準(zhǔn)：每月用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)（精度 ±0.1℃） 校準(zhǔn)溫控傳感器，將傳感器探頭與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)同時(shí)置于加熱腔中心，設(shè)定 3 個(gè)常用溫度點(diǎn)（如 70℃、100℃、150℃），偏差超過 ±1℃時(shí)需通過溫控模塊修正或更換傳感器。1.3加熱腔清潔：每季度用Z用清潔劑（如中性C垢劑）擦拭加熱腔內(nèi)壁，Q除殘留的材料碳化層（避免碳化層隔熱導(dǎo)致局部溫度不準(zhǔn)）。

2、壓力系統(tǒng)維護(hù)（核心關(guān)注 “穩(wěn)定性" 與 “密封性"）

壓力系統(tǒng)通常由驅(qū)動裝置（液壓泵 / 氣動閥）、壓力傳感器、管路、密封圈組成，需重點(diǎn)防范泄漏和壓力漂移。

2.1管路與密封圈檢查：每月檢查壓力管路（液壓管 / 氣管）是否有老化、裂紋，接口處是否有油液 / 氣體泄漏；拆檢壓力輸出端的密封圈（如 O 型圈），若發(fā)現(xiàn)硬化、磨損或變形，立即更換同材質(zhì)（建議選用耐溫氟橡膠）、同規(guī)格的密封圈。2.2壓力傳感器校準(zhǔn)：每季度用標(biāo)準(zhǔn)壓力表（精度 0.2 級） 校準(zhǔn)壓力傳感器，在常用壓力范圍（如 0.1MPa、0.5MPa）內(nèi)測試，偏差超過 ±2% FS 時(shí)需返廠或更換傳感器。2.3驅(qū)動裝置保養(yǎng)：（1）液壓驅(qū)動：每月檢查液壓油液位（低于刻度線 1/3 時(shí)補(bǔ)充同型號抗磨液壓油），每半年更換一次液壓油（需排空舊油并沖洗油箱，避免雜質(zhì)殘留）；檢查液壓泵運(yùn)行是否有異響，若有則可能是泵體磨損，需檢修或更換。（2）氣動驅(qū)動：每周排水（打開氣源處理器的排水閥），每月檢查氣源過濾器濾芯（堵塞時(shí)更換），確保氣源清潔（避免雜質(zhì)磨損氣缸）。

3、控制系統(tǒng)維護(hù)（核心關(guān)注 “信號傳輸" 與 “程序穩(wěn)定性"）

控制系統(tǒng)包括顯示屏、PLC 模塊、繼電器、接線端子等，需防范 “粉塵、潮濕、接觸不良"。

3.1電路清潔：每季度斷電后，用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃電控箱內(nèi)部（避免直接吹傳感器接口），Q除粉塵；用酒精棉擦拭接線端子，防止氧化導(dǎo)致接觸不良。3.2程序與參數(shù)檢查：每月確認(rèn)設(shè)備內(nèi)置程序（如升溫速率、保壓時(shí)間）是否正常運(yùn)行，參數(shù)設(shè)置是否保存穩(wěn)定（避免因電池虧電導(dǎo)致參數(shù)丟失，若顯示屏頻繁重啟，需更換主板紐扣電池）。

4、試樣夾具維護(hù)（核心關(guān)注 “夾持可靠性" 與 “尺寸精度"）

夾具用于固定試樣并傳遞壓力，其狀態(tài)直接影響壓力施加的均勻性。

4.1夾具清潔與磨損檢查：每次試驗(yàn)后清潔夾具（尤其是壓頭與試樣接觸部位），每周檢查夾具是否有變形、裂紋或磨損（如壓頭邊緣變鈍），若夾持試樣時(shí)出現(xiàn)打滑，需X復(fù)或更換夾具。4.2活動部件潤滑：每月對夾具的滑動軸、鉸鏈等活動部位涂抹高溫潤滑脂（耐溫≥200℃），避免因銹蝕或卡頓導(dǎo)致壓力傳遞偏差。

三、環(huán)境與存放要求

設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境直接影響其穩(wěn)定性，需滿足以下條件：

1、環(huán)境溫度：15-35℃（避免陽光直射或靠近熱源，防止溫控系統(tǒng)負(fù)載過高）；

2、相對濕度：≤70%（潮濕環(huán)境需配備C濕機(jī)，防止電路短路、金屬部件銹蝕）；

3、清潔度：遠(yuǎn)離粉塵、腐蝕性氣體（如實(shí)驗(yàn)室有酸堿試劑，需單獨(dú)隔離放置）；

4、擺放要求：水平放置（用水平儀校準(zhǔn)），避免振動（如附近有大型設(shè)備，需加裝防震墊）。

四、維護(hù)記錄與追溯

建立《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》，詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容（如 “2025.6.10 更換液壓油，型號 XXX"“2025.7.5 校準(zhǔn)溫控傳感，偏差 0.5℃"）、更換部件型號及負(fù)責(zé)人，便于追溯設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)判故障風(fēng)險(xiǎn)。

五、注意事項(xiàng)

1、維護(hù)時(shí)B須斷電，涉及壓力系統(tǒng)時(shí)需先釋放殘余壓力（避免液壓 / 氣動元件意外動作）；

2、更換部件（如加熱管、密封圈）需與原型號匹配，禁止混用不同規(guī)格的配件（可能導(dǎo)致設(shè)備過載或測試偏差）；

3、若出現(xiàn)異常（如加熱不升溫、壓力驟降），禁止強(qiáng)行運(yùn)行，需停機(jī)排查（優(yōu)先檢查電源、傳感器連接或管路泄漏），無法解決時(shí)聯(lián)系廠家售后。

通過以上維護(hù)與保養(yǎng)措施，可Y效降低設(shè)備故障概率，確保高溫壓力試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性，延長設(shè)備使用壽命。若出現(xiàn)故障或不確定操作步驟，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員，切勿盲目操作。